Начал с расчета конуса, учимся работать с угломером.
Начертил на куске обоев c ремонта.
Склеил конус. (Это вторая версия) - и опять что-то не то :(
Выставил наконец 51 градус. Вырезал 3й конус. Высота 208 Нижний ∅110 Верхний ∅50
Опять же с ремонта остаток 125мм вент. трубы. Торцуем.
Перерисовываем шаблон на нее и выпиливаем дремелем. Берем правую часть.
Пошлифовано наждачкой, загнуто феном, насверлено и закреплено винтами 4мм. (были только длинные)
Догибаем феном под ровные круги - банка из-под детского питания и туба от силикона.
Засиликонено и завинчено.
Готовый конус.
Типо одинаковые манжеты 50-40. Левая мягкая с Фарбы, правая из магазина сантехники возле рынка - дубовая.
Высверлил балеринками отверстие в нижней крышке для центровки конуса.
Завсверлил и закрепил конус 4 винтами М4.
Дремелем отпилил 40 трубу. Прилепил наждачку на корпус и долго и нудно доводил до касательной.
Придумал инструмент для внутренней шлифовки.
Разметил и выпилил отверстие в корпусе по касательной и под углом к горизонтали.
Зашкруил все края для лучшего сцепления с термоклеем.
Долго доводил внутренний вырез, скрепил термоклеем и прошил стальной проволокой. Залил поверх еще термоклеем. (спасибо за идею AlfFisher)
Вид изнутри
Запечатал герметиком внутренний переход на конус. Акриловый герметик охотнее липнет к ПВХ, чем силикон.
Вторая предварительная сборка конструкции.
Только тут обнаружил, что шов на конусе не совпадает с направлением струи. Печально, возможно потом переделаю.
Теперь крышки. Размечаем.
Выпилено предварительно лобзиком.
Заряжаем фрезер. Оказалось, что нет фрезы 10мм - значит придется резать паз 6мм 2 раза.
И тут становится ясно, что Штатный фрезерный циркуль не способен на столь малый радиус (73мм)
Начинаем городить свой циркуль. Берем подходящий кусок МДФ, размечаем под подошву фрезера и сверлим.
Фрезеруем в ней сквозной паз.
Одеваем на фрезер - почти отлично.
Если бы не гайка - из-за нее нарушается плоскость и фрезер качается.
Что ж, городим подкладки - 2 куска ДВП как раз 6мм.
И вот после некоторых мучений паз готов - глубина 8мм.
Переобуваем фрезер в штатный циркуль и доводим контур до совершенства.
Тут и заготовка вылетала, и фреза... все из-за дерьмовости фрезера.
Но все получилось.
Крышка примерена на бочку - все встало как надо. Вклеен дверной уплотнитель.
Подшлифовал наждачкой внешний круг верхнего фланца.
Балеринка по дереву и гипсокартону. Вырезал внутренний диаметр ~49мм.
Тут уже балернкой по керамике сверлю ~70мм (под нижнюю крышку цилиндра)
Растачиваем верхний фланец до 50, чтоб он плотно без зазоров садился на трубу.
Стемнело, придумал как прикрутить фонарь на сверлильник - через струбцину :)
Готов нижний фланец - размечено, насверлено, прикручено на 6 мебельных саморезов с прессшайбой
Насверливаем верхний фланец через крышку на 2-стороннем скотче
Верхний фланец готов и посажен на трубу
Вид сбоку
Отпилено дремелем. и подшкурено.
Да, болгаркой было бы быстрее, но вечером уже не хотел напрягать соседей.
Немного изящества - закромил нижний фланец.
Аггрегат в сборе - вид сверху
Залил герметиком шов между фланцем и конусом.
Испытания отложены на другой день - пылесос уже включать не хотелось, да и мешок постирать...
Постиран мешок и фильтр. У пылесоса сегодня праздник :)
Городим защелки. Отрезаем от куска порожного уголка 2 детали по 40мм
Насверливаем до 5.5мм под самую стеночку.
Подогнул в тисках уголки чтоб было <90гр.
Итак, вариант 1: был готовый крючок с резьбой, идеально в проушину.
Вариант 2 (очень временный): болт на 6 и остаток старой розетки.
Держат не очень, но для экспериментального запуска достаточно =)
Вываливаем на пол горку опилок с пылью, коих всегда немеряно в мастерской. Сигареты для масштаба.
Сосет как бешенный! По ходу даже мощнее, чем только с магазина.
Или чистый мешок ему понравился :)
Но(!) этот пылесос прожил лет 7 в квартире и прошел 2х-летний ремонт, вплоть до пиления боларгкой бетонных стен и порогов.
Смотрим мешок - очень мизерный процент пыли. Это даже лучше, чем я предполагал.
Моя довольна ;-)
По-быстрому городим переходник на штатную трубу пылесоса.
Монстр готов к первой мега-уборке мастерской. Ее не пылесосили года 3, а только пилили, фрезеровали и прочее...
Вроде и места немного занял. Мощность такая, что щетка присасывается к ДСП.
А линолеум и картон надо отрывать. При этом мощность не падает.
В планах переделать защелки и вымутить для агрегата тележку на колесах, чтоб легко перемещать.
Комментариев нет:
Отправить комментарий