Стеллаж для обуви 2

 

Начало Стеллаж для обуви 1

После шпаклевки пришло время шлифовки, сошлифовал почти всё до дерева

Стала подглючивать шлифмашина.
К счастью поломка была невеликой - переломался провод на сгибе. Чистим, укорачиваем, продолжаем

Особенно муторно было шлифовать торцы - тут только руками

Наконец, малярка.
На фарбе был куплен литр минеральной грунтовки и банка акриловой эмали.
Цвет: пепельный, шелковисто-матовая.

Из кусков ДСП и саморезов были собраны подставки.
Заняты все горизонтальные поверхности мастерской, чтоб малярить всё разом.
Прогрунтовано 2 раза

Затем покрашено валиком так же 2 раза, первый раз - разбавил 10% водой, второй - чистоганом

Ушло чуть меньше половины банки.
Чуток остатков плеснул в банку, разбавил водой и прополоскал там уголки, чтоб они были такого же цвета

День сборки.
Прикручиваем по 4 уголка к ДСП, а затем притягиваем сверху и снизу крышки

Внутренние полки - наоборот: крутим уголки на них

Затем втыкаем внутрь и прикручиваем к ДСП. 
Да, неудобно, но можно.
Итого 32 уголка на 128 саморезов

От той же кровати кусок белого ДВП, пилим часть с небольшим минусом

И прикручиваем в спину мелкими саморезами

И так же по одному в центр каждой полки, чтоб не прогнулось как это бывает в шкафах куда много пихают

Заклейка старых отверстий от конфирматов кровати

Далее встал непродуманный вопрос: а как эта штука будет стоять на полу?
А там плинтус, а пол возможно кривой...

Несколько дней созревал план подставки (он же цоколь).
Высота 50мм, сзади отступ 40мм под плинтус

Пилим из того же ДСП от кровати.
Самые стремные детали - косые уголки, для них специально склеил шаблон.
Можно легко остаться без пальцев

Ну, примерно так должно получиться.
То, что ДСП лежало в гараже тоже сыграло плохую роль - ламинат (а по сути бумага) особенно на срезах стал отслаиваться от ДСП.
Тут пришлось переклеивать, причем на некоторых деталях он снялся целиком

Наконец все выстраиваем, склеиваем передние уголки в раму на PU-клей, прижмаем сверху струбцинами и по контуру лентой.
Клей старый, наполовину засохший, но все еще очень мощный

Поскольку на даче плинтуса неправильной формы (а именно просто лёжа), чтоб упереть стеллаж в стену требуется доброчик. Вырезаем и прикручиваем на спину планочку на пару саморезов. В случае чего ее легко снять

Заднюю сторону цоколя прикручиваем на уголки.
Рассверливаем и закручиваем втулки под пятки.
Методом проб на кошках выяснено, что рассверлить лучше до 10мм, а при закручивании сжать струбциной, чтоб не порвало ДСП

Затем прикручиваем конструкцию к основному корпусу.
Эти уголки были докуплены позже

Чтоб если потоп, пропитываем нижние торцы остатками ПВА, вкручиваем регулируемые пятки

На этом стеллаж готов, можно грузить и отправлять на дачу.

Объем минимум на 14 пар обуви, причем 2 нижние полки по 20см под зимнюю, остальные по 15.
Габариты ~130 х 50 х 30 см

Сверху можно, например, поставить экибану =)

Стеллаж для обуви 1

Причиной данного проекта была утилизация старой подставки для обуви.
Досталась нам от предыдущих хозяев квартиры, хз сколько жила у них в тамбуре + лет 10 внутри  уже нашей квартиры, заваленная хламом.

Жалко стало выбрасывать 3 куска крайне убитой фанеры, кривой и местами прогнившей.
А на даче как раз нужен шкафчик для обуви, но многоэтажный.

Проект занял почти 2 месяца ленивой возни после работы по пару вечеров в неделю.
Реставрация и подготовка материала заняла в несколько раз больше времени, чем нарезка и сборка.

Для начала пытаемся выровнять кривизну фанеры.
Подстелено, хорошо забразгано водой, прижато.
Надо сказать - получилось

Под дермантином верхней крышки было то, чего я боялся - клей

Потихоньку выдираем гвозди и дермантин.
Клей оказался рыхлым и не настолько страшным - похож на сухой пластилин

Доска была почухана шпателем как обычно, а потом проскоблена им же по волокнам.
Потом помыто пару раз спиртом, и доска стала не хуже остальных

Для крпепежа были закуплены 40 уголков и 100 саморезов 16х4

К этой фанере добавил лист такой же от тех же хозяев + пару боковин от старой ДСП-шной кровати брательника.
Кровать стояла разобранная в железном гараже 8+ лет.
Вызов: вот из этого хлама попробовать сделать мебель

Из самых лучших кусков вырезаем заготовки под верх и низ.
Размеры 514х300 - в глубину это мой 43 размер кроссовка.

Остальное нарезаем 480х290.
В глубину минус 10мм из-за того что торцы фанеры были пилены ножовкой и как попало шлифованы. И в ширину минус 2х17мм на стенки ДСП

Это будут полки

Торцуем ДСП в высоту 1240

Чтоб не биться постоянно об выступающие полки по ходу пришла идея закруглить внешние углы на 5см

Конец июля, в мастерской +38.

При шлифовке закруглений порвал пяток лент от перегрева.
Пока не догадался подключить пылесос и вентилятор.
Дошлифовал на последней ленте

Затем зафрезеровал углы, причем только там, где выступают наружу

Дальше для проклейки шпона фанеры был доработана игла от капельницы.
Конец был перезаточен, а со спины отрезано и рассверлено, чтоб она садилась на шприц

Занимаемся пересеиванием опилок из циклона пылесоса.
Разделено на 3 фракции

Самыми крупными опилками вперешку с ПВА заклеиваем отверстия и крупные протертости в ДСП

На одной из досок капитально отгнил кусок шпона.
Находим обрезок этой же фанеры и методом пропитки водой и утюга потихоньку отдираем верхний шпон с донора

Оставляем сохнуть под прессом

Тем временем клеим новую кромку на недостающую сторону ДСП.
Не совсем тот тон, но другой нет в продаже

Ей же залепливаем крупные потертости (это будет внутри в глубине)

Трансплантация шпона.
Вырезаем гнилой кусок, подчищаем, метим на его место с другой фанеры

Заливаем ПВА, попутно подклеивая трещины и отслоившиеся куски. Зажимаем

Еще неделька прошла в проклейке трещин и попытках шпаклевать смесью ПВА и опилок.
Скажем, не совсем удачно, потому что опилки нужны от шлифмашины и без мусора, а их у меня почти и нет.
Местами просто втирал смесь ПВА с водой, чтоб укрепить фанеру.

Потом нашел остатки шпаклевки по дереву. 

С ней дело пошло поинтереснее

Продолжение Стеллаж для обуви 2

Дача. Крыша ямы

Стояли себе в гараже 2.5 листа железа.
Предполагаю лет 20-30, около 150х250см толщина 2+мм, судя по всему куски крыши вагона.
Мешали пипец

А на даче уже 2 года накрытая дверьми сливная яма.
Отдельная история, как мы её обнаружили, раскапывали и достраивали.
С бетоном как-то пока не срослось, это много гемора найти бетономешалку, леса, арматуру + привезти новый песок и гравий.
Решил накрыть яму одним из этих листов

Наступил отпуск, напряг металлоломщиков, чтоб они приволокли 1 лист на дачу.
За это отдал им остальные полтора листа и еще металла из гаража.
В общем они мне еще и приплатили.

Рядом лежит камазовский диск, который планируется в качестве люка

Размечаем и выпиливаем из листа ~190x120, так чтобы ребра были по центру

Прицеливаем диск возле одного из рёбер, намечаем, выпиливаем под него дупло.
Да, пришлось пожертвовать продольным ребром, но по-другому тут никак

Перевернул лист, походил по нему, понял что мало жёсткости возле люка.

Хотел было городить новое поперечное ребро из 2х уголков, сварив их между собой.
Но форма тут дугой, поэтому созрел план использовать родное ребро.
Выпиливаем его из отрезанного куска

Примеряем, подпиливаем где мешает

Готовим его к сварке - чистим

Так же почистил лист везде где достал, особенно места сварки, болгарками и преобразователем ржавчины.

На секундочку, отпуск выпал в самое пекло, жара доходила до +42.
Благо часов после 4х здесь была тень от дома, но все равно жарко

Купил специально для этого дела 2 мощные струбцины, чтоб притянуть края к ребру.
Ну и приварил его к листу и остальным рёбрам.

С обеих сторон.
Я точно не сварщик, а в таких экстремальных условиях вообще в первый раз.
Но вроде сидит капитально, переворачивал, прыгал

Готовим диск, в нем было отверстие под штуцер - навариваем пластину

Сам диск привариваем к листу в 2х точках, и еще в 2х точках ввариваем уголки (это из-за дуги крыши). Остались щели около 1 см.
Надвигалась гроза, боялся, что меня шарахнет молнией =)

Почищено всё еще раз, обработано антиржавчиной.
Пертащили лист ближе к яме.
Чтобы зелепить эти щели был найден битумный герметик от ремонта крыши 

Покрыто грунтовкой по металлу (ГФ-21 вроде)

С обеих сторон

Так как обычными кистями очень неудобно лезть под ребра, одна кисть была отпилена и приколхожена на ветку яблони.
И это,  надо сказать, весьма помогло =)

На другой день покрыли 2 слоями краски

Краска резиновая для крыш, вроде как не боится атмосферных воздействий.
Сохнет максимум 2 часа.
Капля стекла по банке, и реально стала как резиновый жгут

Так же 2 слоя с обратной стороны

Пришло время закапывать.
Чтоб не таскать эту дуру (80-100кг) туда-обратно в яму (вдруг не подойдёт), был придуман и собран шаблон из мусорных досок прямо на ней 

С ним намного легче было подкопать углы

При помощи веревок (как гроб) опустили её на яму.

Наконец-то она на месте

Чтоб земля не сыпалась внутрь при закапывании, и потом не размывалась дождями, замутил полнейшую дичь - напихал пенопласта между рёбер и пропенил все примыкания к кирпичу. Получилось весьма герметично

Ну и тожественные похороны.
Напихали как могли земли под торчащие края, возвращаем землю на место, попутно разбавляя золой из костра

В планах вымудрить толковые крышки для неё и еще одного люка.
Скорее всего с вентиляцией.
Есть ответные части для этих дисков и листовой металл, снова будет сварка.