Апгрейд массажного ролика

 

Валялся дешманский массажный ролик ~1.5$.
После пары поюзаний расплавилась и отвалилась ручка.
Выкидывать было жалко.

Специально под ролик была куплена крутая прорезиненная ручка под малярный валик 100мм (+1.5$).
Отверстие точно совпало с её штырём 6мм

С одной стороны кислотой была припаяна шайба + чуть подкрашена

С другой - штырь просверлен в 2мм, вставлен кецик алюминиевого провода, и загнут типа шплинт для фиксации второй шайбы.
Капнуто силиконовой смазки

Получился вечный ролик, вращается лучше прежнего.
Весьма ремонтопригодно

Про вездеход. Ремонт колёс

Радио-конструктор "Знаток", он же вездеход на радиоуправлении был куплен Максиму лет 10 назад. Поигран и лёг на полку.
Подрос второй, и как давай собирать...

А в нём имелись поломки...

Первое: потекли батарейки. Отмыто уксусом, затем спиртом, просушено феном.

Второе: утерян белый провод. Из куска советской проводки и 2х заклепок из швейной фурнитуры была заколхожена его замена. Односторонняя, но рабочая.

Как видно по верхнему фото, переднего правого колеса нет - оно как бы есть, но отломано.

Ну и как-то эта посудина коряво, на 3х колесах, но ездила

Передатчик (он же пульт) и приемник на 6 радиоканалов.
Почему-то не работает 1 канал на движение какой-то стороной вроде вперёд.

Убил вечер на поиски проблем в пульте.
В итоге FM-приёмником вычислил, что проблема не в нём

А проблема в приёмнике.
Просто на одном выходе нет сигнала.
Разобрал, посмотрел на 2 микрухи, горку конденсаторов и SMD...
Понял, что моих инструментов и опыта не хватит для его ремонта.
Нашёл электронщика - возможно починит

Решил пока почниить колесо.
Пока разбирал, чтобы снять поломанную шестерню - сломалась и вторая. В том же месте.
Теперь вездеход вообще не мог ехать.

А сломались маленькие пластиковые кубики 5х5х4мм на концах валов шестеренок.
А в них еще и саморезы.

Клеил 2мя разными клеями для ПВХ, затем эпоксидкой.
Оказалось, это полиэтилен и к нему ничего не липнет.

Долго зрел план. Созрел.
Нарыл 2 старых болта М6

Сначала не фоткал - думал нихрена не получится =)
На свелильнике напильником и надфилями ободрал резьбу до 5мм сантиметра на 1.5 под шляпкой.
Трубка шестеренки внутри 4мм, снаружи почти 7.
Затем на наждаке ободрал шляпы болтов до условных квадратов.
Напильником довел ну примерно 0.5мм погрешности

Дальше надо было точно просверлить квадраты по центру.
Вымудрил для тисков накладки с перпендикулярным пазом

Разметил, накернил, засверлил 2, потом 2.5мм глубиной ~10мм

Чуть зенканул. Машинное масло оказалось высохло - нашел редукторную смазку.
Нарезал внутри глухую резьбу М3

Спилил ножовкой около см под квадратами - там в трубке шестеренки еще ось есть, длинные не влезут.
И чтоб они там не провернулись, бормашиной нарезаем продольные канавки

Греем зажигалкой, втуливаем в шестеренку.
Первую насаживал в тисках - не оч. удобно.
Вторая - в сверлильном патроне - чётко, ровно и без перегрева

Получились железные втулки впаянные в шестеренки, колёса остались разборные, чтобы их можно было поставить на место.
Снаружи ничего не изменилось, саморезы заменились на винты.
Но если сломается, то точно не здесь.

Подозреваю китайцев в сознательном ухудшении данного узла, т.к. нагрузки тут приличные, а пластик тонкий.

Механика готова, ждём электронику с ремонта

Стеллаж для обуви 2

 

Начало Стеллаж для обуви 1

После шпаклевки пришло время шлифовки, сошлифовал почти всё до дерева

Стала подглючивать шлифмашина.
К счастью поломка была невеликой - переломался провод на сгибе. Чистим, укорачиваем, продолжаем

Особенно муторно было шлифовать торцы - тут только руками

Наконец, малярка.
На фарбе был куплен литр минеральной грунтовки и банка акриловой эмали.
Цвет: пепельный, шелковисто-матовая.

Из кусков ДСП и саморезов были собраны подставки.
Заняты все горизонтальные поверхности мастерской, чтоб малярить всё разом.
Прогрунтовано 2 раза

Затем покрашено валиком так же 2 раза, первый раз - разбавил 10% водой, второй - чистоганом

Ушло чуть меньше половины банки.
Чуток остатков плеснул в банку, разбавил водой и прополоскал там уголки, чтоб они были такого же цвета

День сборки.
Прикручиваем по 4 уголка к ДСП, а затем притягиваем сверху и снизу крышки

Внутренние полки - наоборот: крутим уголки на них

Затем втыкаем внутрь и прикручиваем к ДСП. 
Да, неудобно, но можно.
Итого 32 уголка на 128 саморезов

От той же кровати кусок белого ДВП, пилим часть с небольшим минусом

И прикручиваем в спину мелкими саморезами

И так же по одному в центр каждой полки, чтоб не прогнулось как это бывает в шкафах куда много пихают

Заклейка старых отверстий от конфирматов кровати

Далее встал непродуманный вопрос: а как эта штука будет стоять на полу?
А там плинтус, а пол возможно кривой...

Несколько дней созревал план подставки (он же цоколь).
Высота 50мм, сзади отступ 40мм под плинтус

Пилим из того же ДСП от кровати.
Самые стремные детали - косые уголки, для них специально склеил шаблон.
Можно легко остаться без пальцев

Ну, примерно так должно получиться.
То, что ДСП лежало в гараже тоже сыграло плохую роль - ламинат (а по сути бумага) особенно на срезах стал отслаиваться от ДСП.
Тут пришлось переклеивать, причем на некоторых деталях он снялся целиком

Наконец все выстраиваем, склеиваем передние уголки в раму на PU-клей, прижмаем сверху струбцинами и по контуру лентой.
Клей старый, наполовину засохший, но все еще очень мощный

Поскольку на даче плинтуса неправильной формы (а именно просто лёжа), чтоб упереть стеллаж в стену требуется доброчик. Вырезаем и прикручиваем на спину планочку на пару саморезов. В случае чего ее легко снять

Заднюю сторону цоколя прикручиваем на уголки.
Рассверливаем и закручиваем втулки под пятки.
Методом проб на кошках выяснено, что рассверлить лучше до 10мм, а при закручивании сжать струбциной, чтоб не порвало ДСП

Затем прикручиваем конструкцию к основному корпусу.
Эти уголки были докуплены позже

Чтоб если потоп, пропитываем нижние торцы остатками ПВА, вкручиваем регулируемые пятки

На этом стеллаж готов, можно грузить и отправлять на дачу.

Объем минимум на 14 пар обуви, причем 2 нижние полки по 20см под зимнюю, остальные по 15.
Габариты ~130 х 50 х 30 см

Сверху можно, например, поставить экибану =)

Стеллаж для обуви 1

Причиной данного проекта была утилизация старой подставки для обуви.
Досталась нам от предыдущих хозяев квартиры, хз сколько жила у них в тамбуре + лет 10 внутри  уже нашей квартиры, заваленная хламом.

Жалко стало выбрасывать 3 куска крайне убитой фанеры, кривой и местами прогнившей.
А на даче как раз нужен шкафчик для обуви, но многоэтажный.

Проект занял почти 2 месяца ленивой возни после работы по пару вечеров в неделю.
Реставрация и подготовка материала заняла в несколько раз больше времени, чем нарезка и сборка.

Для начала пытаемся выровнять кривизну фанеры.
Подстелено, хорошо забразгано водой, прижато.
Надо сказать - получилось

Под дермантином верхней крышки было то, чего я боялся - клей

Потихоньку выдираем гвозди и дермантин.
Клей оказался рыхлым и не настолько страшным - похож на сухой пластилин

Доска была почухана шпателем как обычно, а потом проскоблена им же по волокнам.
Потом помыто пару раз спиртом, и доска стала не хуже остальных

Для крпепежа были закуплены 40 уголков и 100 саморезов 16х4

К этой фанере добавил лист такой же от тех же хозяев + пару боковин от старой ДСП-шной кровати брательника.
Кровать стояла разобранная в железном гараже 8+ лет.
Вызов: вот из этого хлама попробовать сделать мебель

Из самых лучших кусков вырезаем заготовки под верх и низ.
Размеры 514х300 - в глубину это мой 43 размер кроссовка.

Остальное нарезаем 480х290.
В глубину минус 10мм из-за того что торцы фанеры были пилены ножовкой и как попало шлифованы. И в ширину минус 2х17мм на стенки ДСП

Это будут полки

Торцуем ДСП в высоту 1240

Чтоб не биться постоянно об выступающие полки по ходу пришла идея закруглить внешние углы на 5см

Конец июля, в мастерской +38.

При шлифовке закруглений порвал пяток лент от перегрева.
Пока не догадался подключить пылесос и вентилятор.
Дошлифовал на последней ленте

Затем зафрезеровал углы, причем только там, где выступают наружу

Дальше для проклейки шпона фанеры был доработана игла от капельницы.
Конец был перезаточен, а со спины отрезано и рассверлено, чтоб она садилась на шприц

Занимаемся пересеиванием опилок из циклона пылесоса.
Разделено на 3 фракции

Самыми крупными опилками вперешку с ПВА заклеиваем отверстия и крупные протертости в ДСП

На одной из досок капитально отгнил кусок шпона.
Находим обрезок этой же фанеры и методом пропитки водой и утюга потихоньку отдираем верхний шпон с донора

Оставляем сохнуть под прессом

Тем временем клеим новую кромку на недостающую сторону ДСП.
Не совсем тот тон, но другой нет в продаже

Ей же залепливаем крупные потертости (это будет внутри в глубине)

Трансплантация шпона.
Вырезаем гнилой кусок, подчищаем, метим на его место с другой фанеры

Заливаем ПВА, попутно подклеивая трещины и отслоившиеся куски. Зажимаем

Еще неделька прошла в проклейке трещин и попытках шпаклевать смесью ПВА и опилок.
Скажем, не совсем удачно, потому что опилки нужны от шлифмашины и без мусора, а их у меня почти и нет.
Местами просто втирал смесь ПВА с водой, чтоб укрепить фанеру.

Потом нашел остатки шпаклевки по дереву. 

С ней дело пошло поинтереснее

Продолжение Стеллаж для обуви 2