Поломали, наконец, светильник =)
Ну в смысле, пару лет назад я специально купил 2 одинаковых светильника: один малому в комнату, второй себе в мастерскую.
Мой все еще живой - светит себе над столом.
А этому сломали прищепку, и отдали - типа он им не нужен.
Ну и отлично, потому что мне как раз не помешает локальный свет на сверлилке =)
Чинить прищепку не увидел смысла - там тонкий пластик, и цепляться некуда.
К тому же она оказалась неразборной, поэтому перекусываем пластиковую ось, вытаскиваем пружину.
Отрезаем провод, брызжем WD-шкой, откручиваем гайку.
Прищепку в мусор
Начинаем разбирать и оглядывать сверлильник - куда бы тут втулить лампу.
Изначально были мысли - в верхний короб. Но там внутри ремень и мало места под провод, к тому же крышка открывается и гофра светильника будет мешать.
Вторая мысль - корпус, но туда не влезешь ключами, чтоб затянуть гайку
Кароче, снимаем двигло, размечаем и сверлим его кронштейн в 10мм по центру.
Там 2мм стали, нагрузки мало, думаю не согнется.
Туда и вкрутим лампу
Но еще хотелось оставить выключатель для нее.
Поэтому вырезаем окошко в блоке электрики. Ножом и бормашинкой
И втуливаем туда самый мелкий выключатель.
Вроде 220v3A, лампу на 6W потянет легко.
Ну и распаиваем провода внутри.
Синий напрямую на вход, коричневый - через выключатель.
Добавляем термоусадку на выключателе.
Проверяем, и собираем все на места.
Вот такой вид на блок управления
И такой вид на сверлильник в целом.
Светло, хорошо, рулится, включается независимо от мотора.
При желании можно использовать для всего остального на столе.
25 декабря 2019
19 декабря 2019
Ремонт кровати
Малый допрыгался на кровати - вырвало все 4 самореза из спинки.
Боковина упала на пол.
Разбираем кровать, тащим на ремонт, осматривем травмы.
Подчищаем стамеской.
Насеиваем мелкой сосновой стружки через малярную шкурку
Расколбашиваем её с клеем по дереву, плотно напихиваем в травмированные места
Обматываем кусок ДСП стрейч-пленкой, прижимаем прищепками.
Оставляем сохнуть
А пока займемся второй травмой - переломанная по сучку ламель.
На самом деле это уже третья - кровати больше 10 лет, а ламели из мусорных деревях.
Из подходящих по толщине досок нашел только 16мм фанеру.
Ламель толщиной 18, поэтому пилим ее в 2 раза шире - 120мм
Одеваем каретку, торцуем в 700мм
Чуть подшкуриваем углы, выдергиваем обломки старой ламели, укладываем новую, и прибиваем степлером
На следующий день снимаем пресс... увы, клей не застыл.
То ли у него срок годности вышел, то ли в мастерской слишком холодно (+2 +14)
Подчищаем лишнее, проверяем второй вариант: ставим тепловентилятор на весь вечер.
Клей начинает подсыхать на глазах, поэтому на ночь заносим в комнаты в тепло.
Надо было сделать так сразу и не потерял бы день =)
Следующий день - все высохло, размечаем
Насверливаем крайние отверстия сквозные 6мм, внутренние 8мм глухие
Не совсем в разметку, больше по старым отверстиям %)
Закручиваем металлические футорки по шестигранник.
В них пойдут винты на 6мм
В крайние насквозь - мебельные болты с квадратом.
То же самое делаем с другой стороны спинки - там не вырвало, но лучше пусть так
Забиваем их со спины - все равно спина стоит у стены и их никто не увидит
Ну и собираем всё на место, затягиваем гайки и болты.
+100 к прочности, явно лучше, чем простые саморезы.
Прикручиваем на место ламели.
А это виновник Константин, бегает с отверткой и пытается тоже что-нибудь закрутить
Боковина упала на пол.
Разбираем кровать, тащим на ремонт, осматривем травмы.
Подчищаем стамеской.
Насеиваем мелкой сосновой стружки через малярную шкурку
Расколбашиваем её с клеем по дереву, плотно напихиваем в травмированные места
Обматываем кусок ДСП стрейч-пленкой, прижимаем прищепками.
Оставляем сохнуть
А пока займемся второй травмой - переломанная по сучку ламель.
На самом деле это уже третья - кровати больше 10 лет, а ламели из мусорных деревях.
Из подходящих по толщине досок нашел только 16мм фанеру.
Ламель толщиной 18, поэтому пилим ее в 2 раза шире - 120мм
Одеваем каретку, торцуем в 700мм
Чуть подшкуриваем углы, выдергиваем обломки старой ламели, укладываем новую, и прибиваем степлером
На следующий день снимаем пресс... увы, клей не застыл.
То ли у него срок годности вышел, то ли в мастерской слишком холодно (+2 +14)
Подчищаем лишнее, проверяем второй вариант: ставим тепловентилятор на весь вечер.
Клей начинает подсыхать на глазах, поэтому на ночь заносим в комнаты в тепло.
Надо было сделать так сразу и не потерял бы день =)
Следующий день - все высохло, размечаем
Насверливаем крайние отверстия сквозные 6мм, внутренние 8мм глухие
Не совсем в разметку, больше по старым отверстиям %)
Закручиваем металлические футорки по шестигранник.
В них пойдут винты на 6мм
В крайние насквозь - мебельные болты с квадратом.
То же самое делаем с другой стороны спинки - там не вырвало, но лучше пусть так
Забиваем их со спины - все равно спина стоит у стены и их никто не увидит
Ну и собираем всё на место, затягиваем гайки и болты.
+100 к прочности, явно лучше, чем простые саморезы.
Прикручиваем на место ламели.
А это виновник Константин, бегает с отверткой и пытается тоже что-нибудь закрутить
13 декабря 2019
Фрезерный стол 1
Пятница,13. Срочно захотелось попилить =)
На самом деле остался кусок столешницы PFLEIDERER Сновланд (фондо) R 6480 752x472x38мм (выпилено под мойку).
Пилено лобзиком мебельщиками криво и со сколами.
Пять лет пинал его из угла в угол - жалко было выкинуть =)
И наконец решил из него сделать столик.
Заряжаем бошевский диск в метабо, снимаем по пару мм с каждой длинной стороны.
Выравниваем и снимаем сколы.
Вторые 2 стороны по глубине в каретку не влезает, значит пилим паркеткой.
Теперь в Бош заряжаем СМТшный диск.
Срезаем около 1см в торце.
Этим выравниваем в прямой угол, снимаем сколы и отверстия от сверловки в углах.
Повторяем для противоположной стороны.
Чтобы не заморачиваться купил 3 метра меламиновой кромки по 3 р/метр, немного не того, но похожего рисунка.
Клеим её утюгом.
Срезаем торцы, подшлифовываем углы.
Получаем столешницу ~73х47 см
В нее потом будут врезаться пластина под фрезер и Т-треки.
Уже в заказе, но пока не приехали.
На самом деле остался кусок столешницы PFLEIDERER Сновланд (фондо) R 6480 752x472x38мм (выпилено под мойку).
Пилено лобзиком мебельщиками криво и со сколами.
Пять лет пинал его из угла в угол - жалко было выкинуть =)
И наконец решил из него сделать столик.
Заряжаем бошевский диск в метабо, снимаем по пару мм с каждой длинной стороны.
Выравниваем и снимаем сколы.
Вторые 2 стороны по глубине в каретку не влезает, значит пилим паркеткой.
Теперь в Бош заряжаем СМТшный диск.
Срезаем около 1см в торце.
Этим выравниваем в прямой угол, снимаем сколы и отверстия от сверловки в углах.
Повторяем для противоположной стороны.
Чтобы не заморачиваться купил 3 метра меламиновой кромки по 3 р/метр, немного не того, но похожего рисунка.
Клеим её утюгом.
Срезаем торцы, подшлифовываем углы.
Получаем столешницу ~73х47 см
В нее потом будут врезаться пластина под фрезер и Т-треки.
Уже в заказе, но пока не приехали.
05 декабря 2019
Фрезер Bosch POF 1400 ACE
Не знаю чего люди там себе покупают в черную пятницу, я решил под новый год снова устроить себе подарок.
Константная электроника, точная регулировка, плавный пуск, подсветка, чемодан, и все такое =)
По акции агрегат стоил 3999грн, но с наложенным платежом и доставкой вышел почти в 190$.
Брал в магазине Кулибин, по ссылке и характеристики.
Есть навязчивая идея построить для него стол, и встроить его туда.
Чемодан ощутимо толще, чем на картинке с сайта
Вид внутри, карман для документации o_0
Содержимое кейса: фрезер, параллельный упор, ключ, роликовый упор, копировальная втулка, 2 цанги, набор фрез: 6+1, пару винтов, нога циркуля, 2 книжки и гарантия
Настоящие бошевские фрезы
Цанга на борту 8мм + дополнительные 6 и 6.35мм
Устанавливаем фрезу, собираем циркуль - тут упор намного жёстче, чем на моем первом фрезере (Intertool какой-то там).
От подошвы до цанги 6мм, что неплохо. Фрезы можно менять не снимая пылесборника, что вообще гуд.
Собираем роликовый упор - им можно фрезеровать криволинейные узоры
Копировальная втулка одевается одним движением без отверток, сидит весьма жестко и точно
Включаем погонять на разных скоростях, подсветка рабочей зоны диодами
В целом аппарат понравился, достаточно продуманный и удобный.
Думаю своих денег стОит.
Константная электроника, точная регулировка, плавный пуск, подсветка, чемодан, и все такое =)
По акции агрегат стоил 3999грн, но с наложенным платежом и доставкой вышел почти в 190$.
Брал в магазине Кулибин, по ссылке и характеристики.
Есть навязчивая идея построить для него стол, и встроить его туда.
Чемодан ощутимо толще, чем на картинке с сайта
Вид внутри, карман для документации o_0
Содержимое кейса: фрезер, параллельный упор, ключ, роликовый упор, копировальная втулка, 2 цанги, набор фрез: 6+1, пару винтов, нога циркуля, 2 книжки и гарантия
Настоящие бошевские фрезы
Цанга на борту 8мм + дополнительные 6 и 6.35мм
Устанавливаем фрезу, собираем циркуль - тут упор намного жёстче, чем на моем первом фрезере (Intertool какой-то там).
От подошвы до цанги 6мм, что неплохо. Фрезы можно менять не снимая пылесборника, что вообще гуд.
Собираем роликовый упор - им можно фрезеровать криволинейные узоры
Копировальная втулка одевается одним движением без отверток, сидит весьма жестко и точно
Включаем погонять на разных скоростях, подсветка рабочей зоны диодами
В целом аппарат понравился, достаточно продуманный и удобный.
Думаю своих денег стОит.
26 ноября 2019
Кастомный прицел для циркулярки
Давно хотел заменить маркер на параллельном упоре пилы.
Штатный маркер имеет толщину 0.5-1мм, и жутко бесит, когда по нему пытаешься точно выставить размер.
Прокосить миллиметр как 2 пальца =)
Для этого закупил на али пару листов оргстекла 1 и 2мм толщиной.
Толщина родного прицела 2мм, но я решил делать тоньше - так легче гнуть:)
Под уголок вырезаем прямоугольник 16х40
Сверлим пару отверстий 2, потом 4мм, растачиваем надфилем.
Штангелем процарапываем центральную ось.
Греем место сгиба паяльным феном на 150 градусов, гнём обрезками мдф.
2 раза, получаем нужный заигзаг.
Гнул оргстекло первый раз, поэтому как-то так :)
Рисуем красным маркером линию, стираем лишнее, наждачкой скругляем углы.
Получилась четкая тонкая линия
Собираем, выставляем упор в 10см, делаем рез, прицеливаем маркер на измеренный размер (10.54).
Снова выставляем упором 10см, делаем еще рез и измеряем - результат более, чем устраивает
Штатный маркер имеет толщину 0.5-1мм, и жутко бесит, когда по нему пытаешься точно выставить размер.
Прокосить миллиметр как 2 пальца =)
Для этого закупил на али пару листов оргстекла 1 и 2мм толщиной.
Толщина родного прицела 2мм, но я решил делать тоньше - так легче гнуть:)
Под уголок вырезаем прямоугольник 16х40
Сверлим пару отверстий 2, потом 4мм, растачиваем надфилем.
Штангелем процарапываем центральную ось.
Греем место сгиба паяльным феном на 150 градусов, гнём обрезками мдф.
2 раза, получаем нужный заигзаг.
Гнул оргстекло первый раз, поэтому как-то так :)
Рисуем красным маркером линию, стираем лишнее, наждачкой скругляем углы.
Получилась четкая тонкая линия
Собираем, выставляем упор в 10см, делаем рез, прицеливаем маркер на измеренный размер (10.54).
Снова выставляем упором 10см, делаем еще рез и измеряем - результат более, чем устраивает
07 ноября 2019
Крючки для велосипедов
На зимовку приобрел крюки для великов.
Чуть меньше 7$ за штуку с доставкой.
Были мысли пилить свои крепления из фанеры, но не срослось, взял готовые.
Толщина стали 2,6мм, толщина крюка 9,5мм
В гараже был выбран единственный подходящий угол, отбита вертикаль, примерены велосипеды, нанесена разметка. Из-за штукатурки в стиле "пьяный мастер" пришлось подбить немного молотком, чтоб крючки встали ровно.
Накернил и слегка подбурил отверстия.
Далее передаем перфоратор Максиму, он его хоть и боялся, но справился =)
Бурим 6мм, потом 10
Стена котельцовая с рыхлой штукатуркой.
Дальний крюк попал отверстиями в пустоту между котельцами, пришлось смещать на 2-3 см вниз и в сторону.
Каждый крюк вешаем на 2 глухаря с шляпой под ключ 6х80 в распорник 10х80 сверху + штатный саморез 5х40 снизу (чтоб колесо не стояло на шляпе глухаря).
Закручиваем
Навешиваем все велики, тут они будут зимовать.
Висят втроем на стене, до пола около 5см
Чуть меньше 7$ за штуку с доставкой.
Были мысли пилить свои крепления из фанеры, но не срослось, взял готовые.
Толщина стали 2,6мм, толщина крюка 9,5мм
В гараже был выбран единственный подходящий угол, отбита вертикаль, примерены велосипеды, нанесена разметка. Из-за штукатурки в стиле "пьяный мастер" пришлось подбить немного молотком, чтоб крючки встали ровно.
Накернил и слегка подбурил отверстия.
Далее передаем перфоратор Максиму, он его хоть и боялся, но справился =)
Бурим 6мм, потом 10
Стена котельцовая с рыхлой штукатуркой.
Дальний крюк попал отверстиями в пустоту между котельцами, пришлось смещать на 2-3 см вниз и в сторону.
Каждый крюк вешаем на 2 глухаря с шляпой под ключ 6х80 в распорник 10х80 сверху + штатный саморез 5х40 снизу (чтоб колесо не стояло на шляпе глухаря).
Закручиваем
Навешиваем все велики, тут они будут зимовать.
Висят втроем на стене, до пола около 5см