Освещение для сверлильного станка

Поломали, наконец, светильник =)
Ну в смысле, пару лет назад я специально купил 2 одинаковых светильника: один малому в комнату, второй себе в мастерскую.
Мой все еще живой - светит себе над столом.
А этому сломали прищепку, и отдали - типа он им не нужен.

Ну и отлично, потому что мне как раз не помешает локальный свет на сверлилке =)

Чинить прищепку не увидел смысла - там тонкий пластик, и цепляться некуда.
К тому же она оказалась неразборной, поэтому перекусываем пластиковую ось, вытаскиваем пружину.
Отрезаем провод, брызжем WD-шкой, откручиваем гайку.
Прищепку в мусор

Начинаем разбирать и оглядывать сверлильник - куда бы тут втулить лампу.
Изначально были мысли - в верхний короб. Но там внутри ремень и мало места под провод, к тому же крышка открывается и гофра светильника будет мешать.
Вторая мысль - корпус, но туда не влезешь ключами, чтоб затянуть гайку

Кароче, снимаем двигло, размечаем и сверлим его кронштейн в 10мм по центру.
Там 2мм стали, нагрузки мало, думаю не согнется.
Туда и вкрутим лампу

Но еще хотелось оставить выключатель для нее.
Поэтому вырезаем окошко в блоке электрики. Ножом и бормашинкой

И втуливаем туда самый мелкий выключатель.
Вроде 220v3A, лампу на 6W потянет легко.

Ну и распаиваем провода внутри.
Синий напрямую на вход, коричневый - через выключатель.
Добавляем термоусадку на выключателе.

Проверяем, и собираем все на места.
Вот такой вид на блок управления

И такой вид на сверлильник в целом.
Светло, хорошо, рулится, включается независимо от мотора.
При желании можно использовать для всего остального на столе.

Ремонт кровати

Малый допрыгался на кровати - вырвало все 4 самореза из спинки.
Боковина упала на пол.

Разбираем кровать, тащим на ремонт, осматривем травмы.

Подчищаем стамеской.
Насеиваем мелкой сосновой стружки через малярную шкурку

Расколбашиваем её с клеем по дереву, плотно напихиваем в травмированные места

Обматываем кусок ДСП стрейч-пленкой, прижимаем прищепками.
Оставляем сохнуть

А пока займемся второй травмой - переломанная по сучку ламель.
На самом деле это уже третья - кровати больше 10 лет, а ламели из мусорных деревях.

Из подходящих по толщине досок нашел только 16мм фанеру.
Ламель толщиной 18, поэтому пилим ее в 2 раза шире - 120мм

Одеваем каретку, торцуем в 700мм

Чуть подшкуриваем углы, выдергиваем обломки старой ламели, укладываем новую, и прибиваем степлером

На следующий день снимаем пресс... увы, клей не застыл.
То ли у него срок годности вышел, то ли в мастерской слишком холодно (+2 +14)

Подчищаем лишнее, проверяем второй вариант: ставим тепловентилятор на весь вечер.
Клей начинает подсыхать на глазах, поэтому на ночь заносим в комнаты в тепло.
Надо было сделать так сразу и не потерял бы день =)

Следующий день - все высохло, размечаем

Насверливаем крайние отверстия сквозные 6мм, внутренние 8мм глухие

Не совсем в разметку, больше по старым отверстиям %)
Закручиваем металлические футорки по шестигранник.
В них пойдут винты на 6мм
В крайние насквозь - мебельные болты с квадратом.
То же самое делаем с другой стороны спинки - там не вырвало, но лучше пусть так

Забиваем их со спины - все равно спина стоит у стены и их никто не увидит

Ну и собираем всё на место, затягиваем гайки и болты.
+100 к прочности, явно лучше, чем простые саморезы.

Прикручиваем на место ламели.
А это виновник Константин, бегает с отверткой и пытается тоже что-нибудь закрутить

Фрезерный стол 1

Пятница,13. Срочно захотелось попилить =)
На самом деле остался кусок столешницы PFLEIDERER Сновланд (фондо) R 6480 752x472x38мм (выпилено под мойку).
Пилено лобзиком мебельщиками криво и со сколами.
Пять лет пинал его из угла в угол - жалко было выкинуть =)
И наконец решил из него сделать столик.

Заряжаем бошевский диск в метабо, снимаем по пару мм с каждой длинной стороны.
Выравниваем и снимаем сколы.

Вторые 2 стороны по глубине в каретку не влезает, значит пилим паркеткой.
Теперь в Бош заряжаем СМТшный диск.
Срезаем около 1см в торце.
Этим выравниваем в прямой угол, снимаем сколы и отверстия от сверловки в углах.
Повторяем для противоположной стороны.

Чтобы не заморачиваться купил 3 метра меламиновой кромки по 3 р/метр, немного не того, но похожего рисунка.
Клеим её утюгом.

Срезаем торцы, подшлифовываем углы.
Получаем столешницу ~73х47 см

В нее потом будут врезаться пластина под фрезер и Т-треки.
Уже в заказе, но пока не приехали.

Фрезер Bosch POF 1400 ACE

Не знаю чего люди там себе покупают в черную пятницу, я решил под новый год снова устроить себе подарок.
Константная электроника, точная регулировка, плавный пуск, подсветка, чемодан, и все такое =)

По акции агрегат стоил 3999грн, но с наложенным платежом и доставкой вышел почти в 190$.
Брал в магазине Кулибин, по ссылке и характеристики.
Есть навязчивая идея построить для него стол, и встроить его туда.

Чемодан ощутимо толще, чем на картинке с сайта

Вид внутри, карман для документации o_0

Содержимое кейса: фрезер, параллельный упор, ключ, роликовый упор, копировальная втулка, 2 цанги, набор фрез: 6+1, пару винтов, нога циркуля, 2 книжки и гарантия

Настоящие бошевские фрезы

Цанга на борту 8мм + дополнительные 6 и 6.35мм

Устанавливаем фрезу, собираем циркуль - тут упор намного жёстче, чем на моем первом фрезере (Intertool какой-то там).
От подошвы до цанги 6мм, что неплохо. Фрезы можно менять не снимая пылесборника, что вообще гуд.

Собираем роликовый упор - им можно фрезеровать криволинейные узоры

Копировальная втулка одевается одним движением без отверток, сидит весьма жестко и точно

Включаем погонять на разных скоростях, подсветка рабочей зоны диодами

В целом аппарат понравился, достаточно продуманный и удобный.
Думаю своих денег стОит.

Кастомный прицел для циркулярки

Давно хотел заменить маркер на параллельном упоре пилы.
Штатный маркер имеет толщину 0.5-1мм, и жутко бесит, когда по нему пытаешься точно выставить размер.
Прокосить миллиметр как 2 пальца =)

Для этого закупил на али пару листов оргстекла 1 и 2мм толщиной.
Толщина родного прицела 2мм, но я решил делать тоньше - так легче гнуть:)

Под уголок вырезаем прямоугольник 16х40

Сверлим пару отверстий 2, потом 4мм, растачиваем надфилем.

Штангелем процарапываем центральную ось.
Греем место сгиба паяльным феном на 150 градусов, гнём обрезками мдф.

2 раза, получаем нужный заигзаг.
Гнул оргстекло первый раз, поэтому как-то так :)

Рисуем красным маркером линию, стираем лишнее, наждачкой скругляем углы.
Получилась четкая тонкая линия

Собираем, выставляем упор в 10см, делаем рез, прицеливаем маркер на измеренный размер (10.54).
Снова выставляем упором 10см, делаем еще рез и измеряем - результат более, чем устраивает

Крючки для велосипедов

На зимовку приобрел крюки для великов.
Чуть меньше 7$ за штуку с доставкой.
Были мысли пилить свои крепления из фанеры, но не срослось, взял готовые.

Толщина стали 2,6мм, толщина крюка 9,5мм

В гараже был выбран единственный подходящий угол, отбита вертикаль, примерены велосипеды, нанесена разметка. Из-за штукатурки в стиле "пьяный мастер" пришлось подбить немного молотком, чтоб крючки встали ровно.

Накернил и слегка подбурил отверстия.
Далее передаем перфоратор Максиму, он его хоть и боялся, но справился =)
Бурим 6мм, потом 10

Стена котельцовая с рыхлой штукатуркой.
Дальний крюк попал отверстиями в пустоту между котельцами, пришлось смещать на 2-3 см вниз и в сторону.
Каждый крюк вешаем на 2 глухаря с шляпой под ключ 6х80 в распорник 10х80 сверху + штатный саморез 5х40 снизу (чтоб колесо не стояло на шляпе глухаря).
Закручиваем

Навешиваем все велики, тут они будут зимовать.
Висят втроем на стене, до пола около 5см