Касса для зенкеров

Наторцовываем в 5см один из остатков ПВХ-вагонки с потолка, вышло 11 ламелек.

Собираем конструкцию на прямых углах, клеим их Драконом стопкой одна к другой.

Затея в том, чтобы обложить эту штуку деревяшками и подвесить на панели инструментов, а в нее втыкать различные нестандартные биты, сверла и отвертки, коих уже накопилось немало.
За что я не люблю клей, так это то, что надо ждать высыхания =(

Когда все высохло, убираем лишние капли, немного подшлифовываем.
Торцуем боковины.
Нарезаем обклад из ЛДСП 10 и 18мм и МДФ 7мм, так чтобы касса в нем утонула на 1см - хотя можно было и вровень.

Размечаем, сверлим, заворачиваем.
ДСП 10мм лопается вдоль - ну, недосверлил =)

Нарезаем еще раз новые боковинки, сверлим потолще, закручиваем - ничего не лопнуло - разбираем

Густо заливаем клеем со всех сторон, а так же стенки между собой, собираем на саморезы, прижимаем струбцинами, оставляем сохнуть

Через сутки убираем излишки клея, клеим кромку на 18 ДСП

А на верхние торцы боковин - обойный уголок 15мм, чтоб он спрятал и торец ДСП и уголки вагонки с клеем. Да, он светло-зеленый, но так даже веселее :)

И пока оно подсыхает, размечаем и заворачиваем в спину конструкции 2 самореза

Вешаем приблуду на панель, перегружаем в нее почти все из штатной синей + добавляем еще немного.
Туда же сели магнитные биты и угловой редуктор для шуруповерта.

Дна у нее нет, поэтому пыль копиться не будет + можно вешать длинные насадки.
Еще куча места осталось - можно набивать дальше =)

Духовка Hansa BOEI64030030 - замена термостата

Электродуховка стала пережаривать по температуре, причем уже года 2, не меньше :)
Жена насобачилась как-то выставлять температуру по внешнему датчику, но это ж неправильно.
Разбираем, смотрим устройство, находим в ней такую детальку

Это её шильдик

Поглядели, собираем назад.

Прошла неделя, разбираем еще раз.
Поскольку малый за любой шухер двумя руками, то привлекаем его к разборке

Ну собственно всё на разбирается не сложнее системника - по сути такой же корпус.
Выкручен десяток-полтора саморезов

Терморегулятор с датчиком на длинном металлическом проводе

Вид на датчик изнутри

Это он со своим сменщиком.
Заказан на zap-chasty.com.ua с доставкой вышел чуть меньше 18$

Ну и аккуратно продеваем шнурок обратно в косу, втыкаем термодатчик, закручиваем сам регулятор и крепежные пластины.

Закручиваем крышки корпуса, включаем и проверяем.

Согласно внешнего термометра при выставленной ручке в 180 градусов, нагревается до 180 и выключается. Дальше по инерции догревается до 200, затем остывает до 160 и снова включается.
Т.е. 180 +/- 20
Вроде так и должно работать.

Рамки на окна 3. Финал

Последние фотки старой кальки.
Висит она на уже тут около 5 лет малярном скотче, периодически отваливаясь то тут, то там.

Нещадно сдираем, тащим тряпки, порошки и воду, отмываем окна со всех сторон.
Включая, рамы и подоконники. Такой мойки у них еще не было.
Несмотря на то, что сами окна б/у, спустя часа 3-4 вид в помещении намного улучшился.
Стало выглядеть как комната, а не сарай.

После уборки наступил вечер.
Вид снаружи.
Эдакий аквариум =)

Наутро готовим уголки и мебельные саморезы 15х3,5

Начинаем навешивать большие рамки.
Прицеливаем и клеим рамку на 2 точки двусторонним скотчем, керним шилом, сверлим 2мм, закручиваем нижние уголки саморезами

Верхние как ни печально, не влезли под откос.
Подрезаем ножами 4 штуки под уголок

Приподнимаем рамку, чтоб она встала на нижних уголках.
Сверлим доп. отверстия, зенкуем и заворачиваем их наверх

С теми, что на створках, таких проблем не возникло.
Одну за другой, все 6 рамок повешены.
При этом достаточно легко снимаются

Почему калька?
1. Жалюзи любого типа тут не подходят ввиду того, что бывает довольно пыльно (как изнутри, так и снаружи) - замучаешься их снимать и чистить.
2. Калька пропускает солнечный свет и днём светло.
3. Калька полностью закрывает мастерскую от посторонних: особенно актуально в вечернее время, когда внутри светло, а снаружи темно. Должен присутствовать некий интим :)

Пылесосим.
Отмеряем на 5мм меньше по каждой стороне рамок - чтоб не торчала за края.
Режем 2 больших и 4 поменьше листа

Натягиваем и банально на 12 кнопок пальцами крепим бумагу на спину рамкам.

Почему так? Бумага на жаре сужается и расширяется. От этого и скотч отклеивался и отрывалась сама калька.
Тут должна работать самонастройка - бумага на кнопках надорвет себе пазы и будет себе ползать куда ей надо.
Ну я надеюсь на это ))

Фотки днем не очень - слишком светло на улице

upd: Вид вечером

Подставка для сверл

Продолжение изготовления рамок... мутим малярку, натянув на стол обоину.
Подкладываем профили, кроем лаком со спины, потом с лицевой.

И так 6 раз, по очереди вывешиваем на сушилку

На улице меньше 15 градусов, поэтому сохнет больше суток.
Через два дня кроем лаком вторым слоем еще раз 6 штук.
И оставляем сушиться.

Еще через 2 дня уже можно включить пилу :)
Нашинковываем грубо из 10мм ЛДСП-шки 5 пластинок ~34х100мм

Так же нарезаем МДФ-вагонку чуть покороче, собираем гамбургер: ЛДСП + 2 слоя МДФ + кусок пластика из обойного уголка.
Он тут нужен чтобы добавить 1,5мм к 13мм МДФа.
Отмеряем и режем боковинки

На глаз засверливаем и вкручиваем 35 черные саморезы

Вырезаем донышко и так же втуливаем саморезами

Причем все это без карандаша и линейки, тупо выставляя все размеры стоп-блоком на каретке.
Торцовку даже не вытаскивал.
Получаем пенал-подставку

В который загружаются все 4 набора сверл.
Это конечно далеко не все сверла, но можно сказать основные.
Некоторые крышки уже поломаны, также легко достать любое сверло как по одиночке, так и набором.

Тут же не отходя от кассы созревает апгрейд: нарезаем брусочек из сосны по ширине и высоте пенала.

Размечаем и сверлим в нем 9 глухих отверстий на 6мм, не доходя 1см до дна

Рассверливаем до 7,5, прикручиваем сзади к пеналу

Таким образом сюда же встали все перьевые сверла.
В завершение спиливаем кусок пластика в последнем наборе - так легче достать из него сверло

Подошва для фрезера. Декорации стоп-блока каретки

Ну и раз расчехлил фрезер, хотелось на стоп-блоке также скруглить края.
Но вот незадача - дупло под фрезу огромное, и мелкие детали туда ровно не подсунешь :(

Идея пришла сама, снимаем подошву, обводим на куске ДВП.
Режем циркуляркой, затем лобзиком

Дошлифовываем до линии на ЛШМ

Сверлим и зенкуем 5 и 8мм

Закручиваем родными винтами.
Почему бы не заюзать ступенчатое сверло, если у него хвостовик 8мм, хотя обороты и великоваты.
Рассверливаем до 20мм.

И уже самой фрезой до 22мм.
Спокойно обгоняем верхнюю грань стоп-блока.

Но тут случилась небольшая травма - из стоп-блока некрасиво вырвало щепку и на самом видном месте. Намесил шпаклевки из стружки и клея, замазал, высушил, зашлифовал.
Не устроило.

Поэтому дабы как-то скрыть огрехи, хитрым образом оклеиваем блок скотчем и красим баллоном в 3-4 слоя

Получилась такая игрушка.
Причем краска нигде не контактирует с задней стойкой, поэтому размазываться по ней не будет