Тут был перерыв, потому что сезонный грипп не обошел стороной.
Вышел на больничный и отлежал несколько дней с температурой.
Но увы, стеллаж сам себя не запилит :(
Берем радиусную фрезу и наводим декор на стойках.
Кроме мест, где будет доска и крепление.
После берем орбиталку и подшлифовываем стойки и поперечины 80-150 шкурами
Мастерская покрылась слоем сосновой муки, несмотря на мешок.
Надо подключать пылесос.
Пришел день склейки.
Заранее было куплено 3 большие струбцины на 800мм - дорогие заразы 15-19$.
Но даже их не хватило, поскольку поперечин 5.
Клей тоже оказался дикий - равномерно нанести, собрать и придавить нужно в течение 6 минут, после этого он схватывается так, что не сдвинешь.
Поэтому клеил сначала одну сторону, потом другую
Верхняя распорка крепится с клеем винтом 100мм в торец, для точного попадания насверливаем длинным сверлом и зенкуем
Из-за нехватки длинных струбцин изобретались такие конструкции
Как клей подсох (25-50мин), закручиваем в каждый угол снизу по металлическому 45 уголку.
Всего 6х10х3 = 180 саморезов. Нудно, но крепко
Итак, получаем такую лестницу
Вполне похоже на проектную :)
Две струбцины были от Intertool (повторюсь: Intertool - остой), некритично, но неприятно
Таким же образом собираем вторую лестницу
В торцы закручиваем заготовленные ножки
Купил в помощь 2 быстрозажимные струбцины (~ по 9$).
Эх, не для этого дела они :(
Итак, 3 лесенки готовы
На регулируемых ножках
Вроде одинаковые (погрешность не более 1.5мм и то из-за кривизны деревяшек)
Закупил болтов 8х200 и распорников 12х150 для боковых перекладин (тут только 12см в бетон, остальное - древесный гамбургер)
Задняя стена имеет перекос примерно 17мм со стороны трубы и горб в нижней части.
Из-за этого в полу получилось примерно 3мм лишних.
Делаем паз фрезером в полу под стойку.
Наконец приблизительно выставил все 3 стойки
Чтобы подпятники не сдвинулись, сажаем их на жидкие гвозди
Потом была долгая пристрелка и примерка с разметкой, выравнивание высот полок.
Наметил места верхних креплений, снял стойки, насверлил сквозные отверстия.
По отметкам насверлил 6 отверстий в потолке 6 и 12 буром. Закрутил 8х80 болтами в потолок.
Нарезаем боковые поперечины в 640мм под непрямым углом (~22 градуса), чтоб в плоскость с полками, но короче на пару см.
Сверлим сразу в них отверстия под сквозной крепеж (тут будут те 20см болты)
Сооружаем типа фрезерный стол, закругляем один внешний угол
Честно подсмотрел на канале Юрия Примаченко
Тут плюс в том, что подшипник на фрезе не оставляет следов на брусе
Снова включаем орбиталку (уже с пылесосом) и выглаживаем все уголки
Как я делал переходник на пылесос
С ним конечно не так удобно, но однозначно чище
26 сентября 2017
Переходник с орбиталки на пылесос
Попылив орбитальной шлифмашинкой понял, что без пылеудаления очень грустно - вся мастерская покрылась тонким слоем древесной муки.
Мешок на орбиталке похоже для видимости.
Помучил торгашей сантехникой нестандартными запросами (выход с орбиталки 27мм), собралась такая схема:
- обрезок 40 трубы,
- полипропиленовая муфта 40-32,
- угловое колено на 32,
- резинка 32-25
Серая труба села очень туго, пришлось забивать молотком. а вот колено свободно прокручивается, хоть и без люфта.
Так должно выглядеть в сборе
Посадил колено на акриловый герметик...
... не приклеилось, нашел клей для ПВХ
... не приклеилось тоже =)
Пошел гуглить, пропилен, оказывается такая гадость, что к ней почти ничего не липнет.
Один из способов склеить - цианокриллат (суперклей).
Им и попробовал, им и приклеилось.
Мешок на орбиталке похоже для видимости.
Помучил торгашей сантехникой нестандартными запросами (выход с орбиталки 27мм), собралась такая схема:
- обрезок 40 трубы,
- полипропиленовая муфта 40-32,
- угловое колено на 32,
- резинка 32-25
Серая труба села очень туго, пришлось забивать молотком. а вот колено свободно прокручивается, хоть и без люфта.
Так должно выглядеть в сборе
Посадил колено на акриловый герметик...
... не приклеилось, нашел клей для ПВХ
... не приклеилось тоже =)
Пошел гуглить, пропилен, оказывается такая гадость, что к ней почти ничего не липнет.
Один из способов склеить - цианокриллат (суперклей).
Им и попробовал, им и приклеилось.
16 сентября 2017
Ремонт лоджии. Стеллаж 5
Апргейд торцовки
Решил прибраться - понял, что с большими противоскольными крыльями торцовка занимает много места. Обрезал их по минимуму, одел обратно - не складывается.Так и быть - тренируемся пилить пазы на ДСП.
Пазы для того, чтобы пролезло крепление для шнура и винт направляшки
Закрутил на место - теперь они могут жить на ней
Вечерком от нечего делать покрыл лаком места под пятки (каким-то дешевым).
От сырости и контакта с металлом
Раз взялся за кисть - залачил деревянного чувачка :)
Нарезка пазов в стойках
Следующий день - меняем противоскольный упор на обрезок бруса из отходов, чтобы диск дорезАл до конца в одной плоскости.Настраиваем глубину пиления 30мм от станины
И поступательными движениями запиливаем 27 таких пазов
С примеркой кусочком того же бруса для плотной посадки
Уложился ровно в час с перекуром.
Намусорил немножк, несмотря на пылесос
Зато получилась такая красота.
Погрешности не более 0.5мм
Не удержался - собрал первую лесенку на прищепку
Понял, что местами неплохо бы подчистить борозды от пилы (на диске - переменный зуб GS).
С заточкой стамески что-то не совсем получилось, зато намного ровнее вышло 100 наждачкой, надетой на брусок.
Подшкуриваем везде до тех же 30мм
Для сравнения - запил старого стеллажа (земля ему пухом) и нового
Угольник FIT Steel Square
Поехал купил сегодня "точный" угольник. Мне нужен был не менее 50см и получше.В магазине подобрался только этот - цельный из нержавейки 400х600мм (по отзывам - Канадский Китай). Тяжелый, толщина ~2мм
Ну и поскольку я, как прохаванный, взял с собой поверочный 100% точный угольник, то его косость я заметил еще там :)
Но так как он там был только в единственном экземпляре - пришлось взять его. Остальное - вообще полный хлам.
Встречаем: угольник за 15$
Косость угольника была примерно 1мм на 60см.
По методу Юрия Примаченко (большой респект его каналу) тюкнул в угол дюбелем и он сошелся в тютельку.
Окончательную проверку производил по заводскому резу листа фанеры на полу
14 сентября 2017
Ремонт лоджии. Стеллаж 4
Продолжаем мучать торцовку.
Немного модернизировал упор, заменив петельку на подлиннее и без люфтов.
Нарубаем одинаковых 3х620мм и 12х590мм
Вполне себе 90 градусов углы
Опять из отходов собралась поделка :)
Размечаем центра и сверлим в низах отверстия под пятки пером 12мм
Одеваем на шурик через переходник 19 головку и быстро собираем все пятки до кучи.
4 болта 12х80 валялись от ванной (которковаты оказались) и еще 2 было докуплено
Примерно так должно выглядеть на месте, оставил люфты на регулировку при закручивании (если центра не совпадут)
Приклеил прическу (или кепку) вчерашнему чувачку - по ходу он у меня жить останется :)
Немного модернизировал упор, заменив петельку на подлиннее и без люфтов.
Нарубаем одинаковых 3х620мм и 12х590мм
Вполне себе 90 градусов углы
Опять из отходов собралась поделка :)
Размечаем центра и сверлим в низах отверстия под пятки пером 12мм
Одеваем на шурик через переходник 19 головку и быстро собираем все пятки до кучи.
4 болта 12х80 валялись от ванной (которковаты оказались) и еще 2 было докуплено
Примерно так должно выглядеть на месте, оставил люфты на регулировку при закручивании (если центра не совпадут)
Приклеил прическу (или кепку) вчерашнему чувачку - по ходу он у меня жить останется :)